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超声波焊接机知识
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超声波焊接机的焊接线设计方法
www.jh-sonic.com 浏览: 发布日期:2019-05-12
超声波焊接机的焊接线设计方法
 
如连接中采用能量导向,且将两个焊面注成磨砂表面,可增加摩擦和控制熔化,改善整个焊接的质量和力度,通常磨砂深度是0.07mm-0.15mm。在焊接不易熔接的树脂或不规则形状时,为了获得密封效果,则有必要插入一个密封圈,如图18所示,需要注意的是密封圈只压在焊接末端。
 
剪切式设计:
在半晶体塑料(如尼龙、乙缩醛、聚丙烯、聚乙烯和热塑聚脂)的熔接中,采用能量导向的连接设计也许达不到理想的效果,这是因为半晶体的树脂会很快从固态转变成融化状态,或者说从融化状态转化为固态。而且是经过一个相对狭窄的温度范围,从能量导向柱流出的融化物在还没与相接界面融合时,又将很快再固化。因此,在这种情况下,只要几何原理允许,我们推荐使用剪切连接的结构。采用剪切连接的设计,先是熔化小的和 初触的区域来完成焊接,然后当零件嵌入到下起时,继续沿着其垂直壁,用受控的接触面来融化。这样可能性获得强劲结构或很好的密封效果,因为界面的熔化区域不会让周围的空气进来。由于此原因,剪切连接尤其对半晶体树脂非常有用。剪切连接的熔接深度是可以调节的,深度不同所获得的强度不同,熔接深度一般建议为0.8-1.5mm,当塑件壁厚及较厚及强度要求高时,熔接深度建议为1.25X壁厚。当零件尺寸大于90mm时,或零件有不规则的形状时,建议不采用剪切连接。这时因为注塑时很难控制误差及变形使其保持一致。如果是上述情况,建议采用能量导向的形式。
 
双面剪切式设计:
为扣式焊线设计,用于高强度,但上下塑料件不接触的情况下,在特殊情况下,可用于增加密封圈的情况。
 
采用能量导向的不同连接设计的例子包括以下几种:
台阶定位:基本的台阶定位方式,如h大于焊线的高度,则会在塑料件外部形成一条装饰线,一般装饰线的大小为0.25mm左右,创出更吸引人的外观,而两个零件之间的差异就不易发现。台阶定位,则可能产生外溢料。台阶定位为双面定位,可防止内外溢料。定位,采用这种设计的好处是防止内外溢料,并提供校准,材料容易有加强密封性的获得,但这种方法要求保证凸出零件的斜位缝隙,因此使零件更难能可贵于注塑,同时,减小于焊接面,强度不如直接完 对接。底模定痊:采用这种设计,塑料件的设计变得简单,但对底模要求高,通常会引致塑料件的平行移位,同时底模固定太紧会影响生产效果。 焊头加底模定位:采用这种设计一般用于特殊情况,并不实用及常用。为大型塑料件可用的一种方式,应注意的是下支撑模具必须支撑住凸缘,上塑料件凸缘必须接触焊头,上塑料件的上表面离凸缘不能太远,如必要情况下,可采用多焊头结构。
 
 
 
超声线是超声波直接作用熔化的部分,其基本的两种设计方式:
能量导向是一种典型的在将被子焊接的一个面注塑出突超三角形柱,能量导向的基本功能是:集中能量,使其快速软化和熔化接触面。能量导向允许快速焊接,同时获得 大的力度,在这种导向中,其材料大部分流向接触面,能量导向是非晶态材料中 常用的方法。
 
 
能量导向设计中对位方式的设计
上下塑料件在焊接过程中都要保证对位准确,限位高度一般不低于1mm,上下塑料平行检动位必须很小,一般小于0.05mm,基本的能量导向可合并为连接设计,而不是简单的对接,包括对位方式,


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