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超声波焊接机知识
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超声波焊头设计形状
www.jh-sonic.com 浏览: 发布日期:2019-05-16
超声波焊头设计形状
 
   超声波焊头设计型状的选定,原则上加工面积小时采用「锥体型」,加工面积大时采用「阶梯型」,加工面积居中则用「指数型」及「悬炼指数型」;实务上我们亦会设计混合型的超声波模具,如阶梯指数型、阶梯锥型或加大压着面积的阶梯型焊头;如加工特殊需求时,亦会设计几何型体特殊的超声波焊头。
  超声波焊头型状的选定如前述是有其基本法则,实务上则常会受限于加工物及加工应用,加工物的形状及加工位置直接影响焊头的型状设计;常见的状况是因加工位置深入,或要求加工面需为薄小,如采一般的超音波喇叭型状选定的模式,会有加工物与超声波焊头加工节点干涉的问题,此时即需依据加工物与喇叭干涉状况,来调整焊头的设计型状。最常遇到的状况就是当以阶梯型或锥型的喇叭设计会与加工物干涉,需改以指数型喇叭设计,使加工节点成较短避开干涉。如以指数型喇叭设计仍无法避免加工节点干涉,此时喇叭设计可能需考虑以1λ或11/2λ、、的设计来对应。
 
 
  加工物干涉焊头有时亦需设计异型喇叭型状来因应,当加工物之需加工位置深入且隐藏,致使超声波焊头无法作直线加工时,需设计弯曲异型的超声波焊头来加工;或加工位置位于工件内,超声波模头无空间可作直线加工,由于空间及角度的限制,只能从侧面加工,此时设计超声波焊头型状,需采改变振动方向及深入加工物的设计,才能达到加工的需求。
 
超声波焊头设计形状的选定
 
   超声波焊头设计型状的选定,一般是以加工面积来决定,设计习惯上会以简单的几何体,及易于加工成型作为考虑依据;另外就是以超声波焊头几何型体的特性为准则,如以「增益比」(即振幅放大比)为设计主要考虑因素时,锥体型超声波焊头在有增益的超声波焊头几何型体中是增益最小的,而阶梯型喇叭,是有增益的焊头几何型体中增益最大的。如以「超声波模具寿命及耐冲击」考虑,则锥体型喇叭,在有增益的焊头几何型体中是最佳的,而阶梯型超声波焊头,则是有增益的焊头几何型体中,寿命及耐冲击设计风险最大的。
 
 
   超声波焊头的设计,焊头上端面的断面积可由总合振幅放大比(锥体变幅杆的振幅放大比与焊头振幅放大比之积)决定,总合振幅放大比并非可任意增大,受限于焊头的内部损失、疲劳限度等,理论上最大约20~30。若加工断面积小,致使总合振幅放大率超过30时,可采用增大喇叭加工端断面积,来抑制总合振幅放大率为30以下。超声波焊头大端断面积若太增大比值,会受超声波焊头横振动影响,通常喇扒设计上会使断面尺寸为1/4λ以下。
 
   理论上总合振幅放大比设计最大可达20~30,实务上需考虑超声波焊接机振动系统频率及其输出功率,还有其应用层面,才能如理论上设计高总合振幅放大比的超声波焊头,因此高总合振幅放大比的超声波案头,其设计是有限制性的。高总合放大比的超声波应用,最常见于超声波加工机,尤其是高频、低功率(功率小于100W)的超声波加工机系统,超声波塑料熔接机系统多属高功率,因此甚少见。
 
 
 超声波振动系统
 
   故此组振动部组之锥体(BOOSTER)与喇叭(HORN)之总合放大比,为3×10=30加工物干涉时超声波焊头型状的选定
 
 
 
 
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