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超声波焊接机知识
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超声波焊接机焊接时有断裂的原因及解决方法
www.jh-sonic.com 浏览: 发布日期:2019-12-12
超声波焊接机焊接时有断裂的可能原因有以下几点:
1.定位工装设计不合理
 
下定位工装设计尺寸偏大,塑料件放在里面有晃动,超声波焊接时产品有明显较大位移,使上焊头(掏空区域)碰到塑料柱。
 
 
2、参数设置不合适
 
设定超声波提前超声,未压到产品前就超声,能量传递至塑料柱区域,也形成强烈的辐射振动
 
3、焊接能量输出过大
 
超声波能量输出过大容易断,焊接时间是否过长、压力是否大了一点、产品压的太紧。
 
解决方法
 
根据分析的原因,可能的解决方法有减少焊接时间或减少压力或机头后限位调高;超声波模具修改避空稍微大一点;更换超声波发生器;调节超声波模具位置等。
 
提醒:如果上述问题都解决不了,可能需要选择频率更高的超声波焊接设备或重新设计超声波模具,更换超声波塑料焊接机的目的是选择频率更高/振幅小的高频超声波焊机,重新设计超声波模具的目的是减少超声波模具变比,减少能量输出。
 
 
最近,检测超声波模具时发现,需要焊接的塑料件总是有断裂(非熔接部位)的情况,就超声波焊接机焊接时出现断的情况分析一下。产品为上下盖焊接,上面的小柱子并不参与焊接,但超声波模具需要避空。


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