超声波焊接机的焊头该如何冷却

超声波焊接机焊头的冷却核心是 “控制温度在安全范围（通常≤60℃）”，需根据焊头类型、使用频率选择对应的冷却方式，避免高温导致焊头变形或振幅精度下降。

一、主流冷却方式：按使用场景选择

不同焊接强度和频率下，适用的冷却方式不同，核心分为被动冷却和主动冷却两类。

1. 被动冷却：适用于低频、短时间焊接

无需额外设备，通过自然散热即可控制温度，适合每日焊接时长＜4 小时、单次焊接时间＜10 秒的场景。

操作要点：

焊接间隙留空：每连续焊接 10-15 次后，暂停 1-2 分钟，让焊头自然降温，避免热量持续累积。

优化安装空间：确保焊头周围无遮挡，保留至少 10cm 的通风空间，利用车间自然气流辅助散热。

选择散热性好的焊头材质：优先选用铝合金或钛合金焊头（散热效率比普通钢材高 30% 以上），从材质本身提升散热能力。

2. 主动冷却：适用于高频、长时间焊接

当每日焊接时长＞8 小时、单次焊接时间＞15 秒（如汽车配件、大型塑料件焊接），需主动强制降温，常见两种方式。

风冷（最常用）：

原理：通过专用冷却风扇（安装在焊头侧面或上方），向焊头表面吹送常温空气，加速热量散发。

操作要点：风扇需对准焊头与变幅杆的连接部位（热量易堆积处），风速调至中低档（避免风速过高导致焊头振动不稳定），每日清洁风扇滤网，防止灰尘堵塞影响风量。

水冷（高负荷场景）：

原理：在焊头内部预留冷却水道，通入循环冷却水（水温控制在 20-30℃），通过水流带走热量，适合大功率（＞2000W）或连续焊接的工况。

操作要点：使用纯净水或去离子水（避免水垢堵塞水道），定期检查水管接口是否漏水，每周更换 1 次冷却水，防止水中杂质沉积影响散热效率。

二、冷却过程中的关键注意事项

错误的冷却操作可能损坏焊头，需严格规避以下问题：

禁止 “骤冷”：焊头高温时（如刚完成焊接，温度＞60℃），禁止直接用冷水冲洗或喷洒酒精，避免温差过大导致焊头开裂。

监控温度：建议在焊头表面粘贴温度贴纸，或用红外测温仪实时监测温度，一旦超过 60℃立即停机冷却，不允许超温使用。

清洁与维护：冷却系统（如风冷风扇、水冷水管）需每周清洁，风扇积灰会降低散热效率，水管堵塞可能导致焊头局部过热，需及时疏通。

三、异常高温的处理：及时排查原因

若焊头频繁出现高温（冷却后仍快速升温），需先排查根本原因，再针对性解决：

原因 1：焊接参数不当（如振幅过大、焊接时间过长），导致多余能量转化为热量。

解决：降低振幅或缩短焊接时间，以 “刚好达到焊接强度” 为标准调整参数。

原因 2：焊头与变幅杆连接松动，能量传递损耗转化为热量。

解决：用扭矩扳手按说明书规定力矩拧紧连接螺栓，确保无间隙。

原因 3：冷却系统故障（如风扇损坏、水管堵塞）。

解决：更换故障风扇，或用专用疏通剂清理水冷管道。